簡要描述:凡士林膏劑立式均質(zhì)乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。
產(chǎn)品型號:
所屬分類:真空均質(zhì)乳化機
更新時間:2024-08-28
凡士林膏劑均質(zhì)乳化機,凡士林膏劑管線式三級均質(zhì)乳化機采用德國先進技術,將定轉(zhuǎn)子從原來的單級增加到三級,將轉(zhuǎn)速從原來的2930rpm不經(jīng)變頻直接增加到14000rpm
凡士林是一種油脂狀的石油產(chǎn)品,白色至黃棕色,有礦物油氣味,而沒有煤油氣味。并且也有工業(yè)用凡士林油。
除去可作潤滑劑、絕緣劑、化妝品、藥用油膏、浸潤和灌注電容外,當然可用于防銹、和防水劑。在做防水薄膜時,建議用凡士林和桐油調(diào)和好擦在要防水的物件的表層,干了后反復涂2-3次干后就會生成一層防水膜了。
實驗過程:
先將凡士林放入水浴鍋中,讓溫度升至70-75度,讓凡士林慢慢熔化,然后加入試劑2,然后使用攪拌機攪拌3-5min,迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機 中,均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì),中間過程取樣時,應使樣品迅速冷卻,在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應控制在70-75度之間,成品在室溫下 為半固體,無流動性,樣品粒徑在1-3μm之間。
SGN凡士林膏劑立式均質(zhì)乳化機是我公司引進德國技術所開發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結構,與眾不同的粉碎功能,解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的超高 速剪切力是本設備成功的關鍵,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應用領域,包括化 妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。
凡士林膏劑立式均質(zhì)乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
工作原理:
三級高剪切混合分散均質(zhì)乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
GR2000系列三級乳化機的工作特點:
GR2000系列管線式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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GR2000采取直立式設計,使物料可以全部進入分散腔,符合工藝要求和流體力學要求,增加其工作效率,低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定,同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準,GR2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計,可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對分散腔和出料口進行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標準。
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